IT×OT打造高韌性製造　Rockwell描繪工業自主化進程

面對全球地緣政治風險升溫、供應鏈重組以及AI技術高速演進，產業正面臨從「自動化」轉向「自主化」(Autonomy)的轉型關鍵期。洛克威爾自動化(Rockwell Automation)日前提出引領產業升級的五大自主化發展階段，強調透過IT與OT的深度整合，協助半導體、資料中心與生技醫療等多元產業打造高韌性與競爭力。

根據世界經濟論壇(WEF)發佈的《全球燈塔工廠白皮書》，製造端正加速將AI工具從試點專案轉向企業級部署，目前已有62%的關鍵應用場景導入分析型AI。製造場域正從傳統智慧工廠進化為具備學習與判斷能力的「認知型網路」，實現更敏捷且高度自主的決策能力。

洛克威爾自動化台灣區總經理譚世宏指出：「在地產業雖面臨貿易戰、供應鏈重組及缺工等多重壓力，但也因此開啟了新一波市場成長潛能。企業必須重視基礎設施、技術能力與營運策略的同步升級。」洛克威爾正致力於結合全球資源與在地顧問服務，協助台灣在製造賽局中建立高韌性的工業生態系。

洛克威爾自動化綜覽全球製造業發展現況，提出五大自主化發展階段。

(來源：Rockwell Automation)

五大發展階段：定義工業自主化藍圖

洛克威爾梳理出工業自主化的五大進程：從依賴人工與紙本的「前數位化工廠」(Pre-digital Plant)，跨入資料可視但仍孤立的第二階段，逐步演進至第三階段「智慧聯網工廠」(Connected Plant)。

目前多數企業正處於第三階段，轉型重點在於透過IT/OT整合打破系統孤島，並藉由軟體定義自動化建立標準化資訊模型，確保MES、SCADA、PLC與企業IT系統能在一致架構下協同運作決策仍由人主導，但已能即時串連並取得數據。

洛克威爾自動化軟體銷售經理侯偉致從第一線觀察指出，近年企業對MES與ERP等管理系統的期待顯著提升。「近3年的技術進步速度，甚至超越過去10年。當新功能與技術快速出現時，真正的挑戰在於背後是否有足夠資源支撐產品的長期演進，而不只是一次性的功能導入，而這也正是Rockwell的核心價值。」

他以製藥與製造業為例指出，高度監管產業往往需快速回應法規與流程變動，「像製藥產業的標準來自FDA，當產品或法規有變化時，系統必須能夠快速因應，這正是IT與OT必須深度整合的原因。」

到了第四階段「可預測型工廠」(Predictive Plant)時，AI與進階分析將成為核心，系統可針對設備健康、品質管理與供應鏈狀態進行精準預測。最終進入第五階段「自主化工廠」，系統將具備即時感知、分析與自動調整製程的能力，實現從端到端供應鏈的高度自主執行與永續願景。

IT×OT×基礎設施：強化產業韌性

在實務執行方面，洛克威爾鎖定在地產業需求，從基礎設施、技術延展與營運韌性三方面展開佈局：

• 完善基礎設施：隨著AI驅動資料中心需求，能源管理成為發展關鍵。洛克威爾提供標準化電力管理解決方案，確保能源利用的合規性與安全性。
• 延伸產業應用：在生技醫療領域，以Pharma 4.0為架構，協助藥廠在高度合規下建立數據驅動決策優勢。侯偉致強調，由於標準(如FDA)多由美國制定，對於在地業者劃下門檻。Rockwell憑藉對國際規範的掌握，能讓系統在面對法規或產品變更時展現更快的應變速度。
• 拓展營運韌性：透過數位分身(Digital Twin)技術模擬工廠運作，協助半導體與精細化工產業在產能移轉或供應鏈調整時，能快速重整營運模式。

洛克威爾強調，未來產業競爭將從單一技術升級至生態系與整體解決方案。此外，透過與在地企業與全球夥伴的深度協作，未來將持續協助台灣產業在多變環境中維持韌性，穩健邁向自主化與永續發展。

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